我工廠生產(chǎn)的網(wǎng)狀陶瓷蓄熱式鋼包烤 器采用了多項(xiàng)獨(dú)具特色的高新技術(shù)，使蓄熱式鋼包烘烤器具有如下明顯優(yōu)勢：

（1） 采用蓄熱式換熱器來加熱助燃風(fēng)溫、提高燃燒溫度，使烘烤溫度可達(dá)1100℃以上，而排煙溫度換熱后降到150℃以下，鋼包內(nèi)包口和包底的溫差<50℃，熱效率高達(dá)60%以上。

（2） 燃料和空氣在包內(nèi)深處處于混合擴(kuò)散燃燒狀態(tài)，反應(yīng)遍及整個(gè)罐內(nèi)，使整個(gè)罐內(nèi)加熱十分均勻，大大降低了煙氣中未燃燒的CO等有害氣體排放，既改善了現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境，也保障了天車上與地面操作人員的身體健康，為過渡到國家倡導(dǎo)的綠色冶金邁出了一大步。

（3） 安全可靠。用單煤氣管專控，通過煤氣壓力傳感器控制，設(shè)定壓力高、低的壓力點(diǎn)，電控自動(dòng)指令專控煤氣閥門的切斷和開啟，保證長明火的燃燒，確保生產(chǎn)使用安全。

（4） 烘烤器的工作程序由PLC編程器自動(dòng)程控，可根據(jù)鋼包的新舊狀態(tài)來選定升溫和保溫控制程序（新包可根據(jù)耐材的要求自動(dòng)調(diào)節(jié)烘包升溫曲線），當(dāng)鋼包烘烤完畢便自動(dòng)保溫，直到最后停機(jī)交用。

（5） 燒嘴材料可靠，耐熱性能好，使用壽命長。陶瓷蓄熱體質(zhì)量優(yōu)良，抗渣化性能強(qiáng)，熱傳導(dǎo)性能好而且經(jīng)久耐用。

一、工作原理

蓄熱式鋼包烘烤器系統(tǒng)由兩個(gè)換熱燒嘴、一個(gè)長明燒嘴、兩個(gè)蓄熱室、一套換向裝置及相配套的控制系統(tǒng)組成。

如下圖所示：表示燒嘴1處于燃燒狀態(tài), 燒嘴2處于排煙狀態(tài)。燃燒所需的空氣經(jīng)過換向閥 ,再通過蓄熱室,被其預(yù)熱后在燒嘴1中與燃料混合燃燒。 產(chǎn)成的高溫廢氣再通過燒嘴2進(jìn)入蓄熱室, 將其中的蓄熱體加熱 ,再經(jīng)換向閥排向大氣。持續(xù)一定時(shí)間 (3—60ｓ)后,控制系統(tǒng)發(fā)出換向指令, 操作進(jìn)入反向狀態(tài), 此時(shí)燒嘴2處于燃燒狀態(tài),燒嘴1處于排煙狀態(tài)，如此交替循環(huán)進(jìn)行。

蓄熱式在線（離線）鋼包烘烤器工作原理

二、 烘烤器系統(tǒng)構(gòu)成：

★ 蜂窩陶瓷

★ 燒嘴系統(tǒng)

★ 換向機(jī)構(gòu)

★ 控制邏輯單元

★ 其它輔助設(shè)備（如風(fēng)機(jī)等） 

1、蜂窩陶瓷

蓄熱室中的蓄熱體材質(zhì)要求具有高耐熱溫度, 高密度, 高導(dǎo)熱系數(shù)和高比熱容。評(píng)價(jià)蓄熱體性能的重要參數(shù)為蓄熱效率和壓力損失和耐熱震穩(wěn)定性等。

★ 陶瓷小球體蓄熱體

★ 網(wǎng)狀陶瓷蓄熱體（蜂窩陶瓷）   

2、燒嘴系統(tǒng)

蓄熱燒嘴的結(jié)構(gòu)對(duì)爐內(nèi)氧濃度的分布具有決定性影響。實(shí)現(xiàn)貧氧燃燒，要求燒嘴產(chǎn)生低氧的氣氛主要靠通過空氣和燃料間流速的反差而產(chǎn)生卷吸和煙氣的回流。

燒嘴示意圖  （燒嘴中心噴口為1個(gè)，周圍噴口為6個(gè)） 

3、換向機(jī)構(gòu)

換向方式有三種：

● 采用獨(dú)立的快速截?cái)嚅y進(jìn)行換向

● 采用兩位四通或兩位五通閥換向 

● 利用氣體引射原理進(jìn)行換向

換向閥種類：● 蝶閥● 旋轉(zhuǎn)閥 ● 蓋板閥 ● 插板閥

4、控制單元

系統(tǒng)控制 —— 換向控制

　　　　—— 爐溫控制● 換向控制

★ 換向控制獨(dú)立于爐子的其它控制回路

★ 換向控制采用定時(shí)和定溫雙控制單元

★ 優(yōu)先采用定溫控制達(dá)到設(shè)定溫度就進(jìn)行換向 

● 爐溫控制有三種方式：   ★ 通斷型控制；★ 比例調(diào)節(jié)控制；★ 調(diào)燃料控制；

5、輔助設(shè)備