今年1-4月份，企業(yè)外貿(mào)訂單同比增長一倍，國內(nèi)訂單同比上漲50%左右。在這個特殊時期，寧波高格衛(wèi)浴產(chǎn)品有限公司生產(chǎn)經(jīng)營方面交出了一份優(yōu)異答卷。能夠在市場拓展的道路上日益向前，這源于企業(yè)不斷發(fā)力綠色生產(chǎn)和智能制造，不僅穩(wěn)定了產(chǎn)品品質(zhì)，還有效降低生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)的競爭力。

　　一早，寧波高格衛(wèi)浴產(chǎn)品有限公司的鑄造車間里，意大利低壓鑄造機正在忙碌運行，一個個鑄件迅速成型;而新引進的日本全自動拋光機，代替人工對鑄件進行磨砂拋光，火光電石間顯現(xiàn)出滿滿的科技感。“人工拋光每人每天可做40件左右，機器人每天生產(chǎn)240件，一臺機器人可替代6名員工?！逼髽I(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，除了提高產(chǎn)能外，這些機器還穩(wěn)定了產(chǎn)品品質(zhì)，未來一年內(nèi)，高格還將全面購進自動化設(shè)備30余臺，成立智能制造自動化拋光車間。

　　高格衛(wèi)浴作為一家生產(chǎn)高端衛(wèi)浴裝備為主的先進制造型企業(yè)，2019年初企業(yè)從國外引進自動化電鍍線，使用先進智能系統(tǒng)控制，線上每個槽內(nèi)設(shè)有3個廢氣抽風(fēng)設(shè)備，將廢氣引至廢氣塔內(nèi)，經(jīng)廢氣塔馬達(dá)循環(huán)、中和過濾，最后由控制器顯示正常后才排出，全程無人操作，電鍍配藥、溫度控制、數(shù)量生產(chǎn)均為智能化?！拔覀冎暗碾婂儾僮魅斯こ杀靖撸a(chǎn)品合格率低。自從引進了全自動電鍍線，不僅減少了之前人工提掛的重體力勞動，還減少了產(chǎn)品磕碰傷比例，合格率大大提高?！毕嚓P(guān)工作人員告訴記者。

　　此外，企業(yè)不斷在綠色生產(chǎn)方面發(fā)力，斥巨資引入2套污水處理設(shè)施，使電鍍廢水排放達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。污水處理人員從10人減少至如今的2人，密切觀察及檢測污水情況，其中一套為中水回用系統(tǒng)，對污水進行處理，循環(huán)利用率達(dá)70%，既降低了成本又保護了環(huán)境。

　　“近年來，得益于堅持走智能制造和綠色生產(chǎn)發(fā)展道路，企業(yè)產(chǎn)品獲得了國內(nèi)外顧客的信賴。例如高儀、漢斯格雅等知名企業(yè)前來考察后，覺得企業(yè)生產(chǎn)規(guī)范，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，決定將訂單轉(zhuǎn)移到高格?！惫径麻L干文坤告訴記者，“未來我們將不忘初心，努力將企業(yè)打造成衛(wèi)浴行業(yè)標(biāo)桿?！?/p>